Mikrokuitu ei kudottu

Tällä hetkellä yhä enemmän eriytettyjä kuituja on kehitetty onnistuneesti ja sovellettu ei -- kudottuihin tuotteisiin, jotka ovat parantaneet huomattavasti spunace non - kudottujen tuotteiden laatua ja hyppäsivät jopa eteenpäin ja laajentaneet myös Non -} -kudottujen kankaiden sovelluskenttää. Voidaan melkein sanoa, että eriytettyjen kuitujen syntyminen on antanut ei - kudottu kankaat uuden konseptin. Mikrokuitukuidut ovat yksi heistä. Mikrokuitukuituja kutsutaan uusien synteettisten kuitujen tyypillisiksi edustajiksi, joita kemialliset kuidut kehittyvät korkean tekniikan suuntaan ja korkean simulaation suuntaan. Siksi mikrokuitukuitujen soveltamista spunace non - kudottuihin kankaisiin voidaan pitää myös tärkeänä merkkinä siitä, että spunace non - kudotut kankaat ovat korkean tekniikan ja korkean simulaation tiellä.

Koska spunace non - kudotun tekniikan kehitys ei ole ollut pitkä, mikrokuitukuitujen soveltaminen spuNlace non - kudottuun tekniikkaan on juuri alkanut, mutta ihmiset ovat yhä tietoisempia spuNlace -tekniikan ja mikrokuitukuitujen yhdistelmän eduista. Ensinnäkin, korkean - painevesivoiman avulla, jaetut mikrokuitukuidut voidaan jakaa verkossa yksinkertaistaen siten seuraavaa alkalin vähentämisprosessia; Toiseksi mikrokuitukuidut voivat parantaa spinlace -kankaiden luontaista pehmeyttä, hengittävyyttä ja tekstiilityyliä. Lisäksi se voi tuottaa kuitukankaat kevyemmällä painolla ja suuremmalla lujuudella, vähentäen siten kuitukustannuksia. Tällä hetkellä mikrokuitukuituja käytetään pääasiassa kahdessa tuoteryhmässä Spunace -kuitukankaissa: yksi on synteettiset nahkapohjakankaat, pääasiassa keinotekoiset mokkanahat; Toinen on pyyhkimiskangas, erityisesti korkea - päätypyyhkeinen kangas; Kolmas on suodatinmateriaalit, kuten ilma- ja nestemäiset suodatinmateriaalit. Näiden kolmen tyyppisten tuotteiden markkinoiden kysyntä kasvaa jatkuvasti.

Mikrokuitukuitujen kehitysnäkymien vuoksi kuitukankaat ovat sitoutuneet tämän tuotteen tutkimukseen viime vuosina. Kotoa ja ulkomailla on valittu erilaisia ​​mikrokuitukuituja, ja toistuvien kokeiden jälkeen markkinoille on kehitetty useita mikrokuitukuitutuotteita.

 

 

1.1 jaetun mikrokuitukuitujen luokittelu

Jaettujen mikrokuitukuitujen komposiittimuodot ovat erilaisia, ja niiden risti - -leikkausmuodot sisältävät oranssin - kuorityyppi, rinnakkaistyyppi, iho - ydintyyppi jne. Oranssi - Peel -tyyppi on jaettu myös 36 terälehteen, 24 terälehteen, 16 terälehtiä, 6 terälehtiä, jne. ei - ontto. Komponenttien koostumusta on myös monen tyyppisiä, yleisempiä ovat PET/nylon, PET/PP ja PE/PP. Niitä on käytetty spunacen ei -kuvituksissa. Erityyppisillä jaetuilla kuiduilla on erilaiset jakautumisen, yhden filamentin hienous ja vaatimukset spunace -tekniikkaan. Ota esimerkki 16 - terälehden PET/Nylon -mikrokuitukuidut. 2D-kuitu jaetaan spunacen korkealla - painevesivoimalla, ja siitä tulee 16 yhden filamentin mikrokuitukuitua, joiden hienous on noin 0,13D, ja yli 70% kuiduista on täysin jaettu (kutsutaan myös kuidun aukkoon). Tällainen korkea kuitujen aukko mahdollistaa tuotteiden tietyille tarkoituksille suoraan ilman lisää pelkistyskäsittelyä. Joillekin tuotteille, joilla on korkeat kuitujen avaamisen vaatimukset, seuraava pelkistysprosessi voidaan lyhentää huomattavasti. PET/Nylon -tyyppiset mikrokuitukuidut soveltuvat tuotteisiin, kuten keinotekoiseen mokkanahjaan ja tarkkuuspyyhkeissä. PET/PP -tyyppiset kuidut, koska PP -komponentin osuus on yli 50%, tuotteella on hyvä veden hylkivyys ja se sopii elektronisten tuotteiden pyyhkimiseen. PP/PE -tyyppisillä kuiduilla on hyvä hydrofobisuus ja kemiallinen vastus, ja ne sopivat tuotteille, kuten akun erotinpaperille.

1.2 Jaettujen mikrokuitukuitujen ominaisuudet

Mikrokuitukuiduilla on hyvin pienet halkaisijat, joten niiden taivutusjäykkyys on hyvin pieni ja kuidut tuntuvat erityisen pehmeiltä;

Mikrokuitukuiduilla on suuri erityinen pinta -ala, joten mikrokuitukuitujen käyttö spunacen ei -kuvitsemuksiin on parantunut merkittävästi peittoalueella, fluffness ja lämmön pidättämisessä. Lisäksi suuren spesifisen pinta -alan takia kuitu joutuu kosketukseen pölyn tai öljyn kanssa useammin, ja öljyllä on enemmän mahdollisuuksia tunkeutua kuitupintojen välisten aukkojen läpi, joten sillä on vahva puhdistustoiminto;

Mikrokuitukuituja voidaan käyttää myös korkean - tiheyden tekemiseen kuitukankaiden, ja kuitujen väliset aukot ovat vesipisaroiden halkaisijan ja vesihöyrypisaroiden halkaisijan välillä, joten sillä on vedenpitävä ja hengittävä vaikutus;

Mikrokuitukuiduilla on monia hienoja huokosia mikrokuitujen välillä, jotka muodostavat kapillaarirakenteen. Jos ne jalostetaan pyyhetuotteiksi, jotka voidaan kostuttaa vedellä, niiden veden imeytyminen on korkea. Pestetyt hiukset voivat nopeasti absorboida vettä sellaisilla pyyhkeillä, jolloin hiukset kuivuvat nopeasti;

Koska mikrokuitukuiduilla on yllä olevat ominaisuudet, niistä voidaan tehdä mokkanahka - ja korkea - tiheystuotteita, avaamalla uusia tapoja Spunlace -kuivien kentällä. Sen tärkeimmät sovellusalueet ovat korkeat - päävaatteiden nahka, keinotekoinen mokkanahka, korkea - suorituskykypyyhkeet, kaasu- ja nestemäiset suodatusmateriaalit jne.

Mikrokuitukuitujen kehitysnopeus on erittäin nopea, ja uusia lajikkeita tulee jatkuvasti ulos. Japani, Etelä -Korea ja Taiwan ovat tässä suhteessa johtavassa asemassa. Yleinen kehityssuunta on, että kuidut ovat ohuempia ja ohuempia, ja kuitujen avaaminen on helpompaa. Tämä on hyvä uutinen SPUNLACE -kudotuille kangasyrityksille.

 

2 Mikrokuitukuidun spunace -kankaan tuotantoprosessi

SpuNlace on tehokkain menetelmä jaaamaan kaksikomponenttikuituja yksittäisiksi - -komponenttien mikrokuitukuiduiksi käyttämällä korkeaa - painevesiuloja. On olemassa muita tapoja jakaa kaksikomponenttikuituja, jotka voidaan erottaa lämmön kutistumisella tai liuottaa kemiallisella käsittelyllä. Spunlace on taloudellisempi menetelmä kuitujen jakamiseen, jolla on enemmän etuja kuin muilla menetelmillä. Kun komponentin liukenemismenetelmää käytetään, noin 20% polymeeristä tuhlataan, ja lämmön kutistumismenetelmä ei voi erottaa kahta komponenttia kokonaan.

Mikrokuitukuitukangas

2.1 Mikrokuitukuitujen valinta

Pyörityksen tarpeiden vuoksi mikrokuitukuiduissa käytetyt öljytyypit eroavat tavanomaisista kemiallisista kuiduista, kuten polyesteristä ja nylonista, ja öljypitoisuus on korkeampi. Tämä tekee tietyntyyppisistä mikrokuitukuiduista suurempaa staattista sähköä, eikä niitä voida kammata verkkoon, tai on helppo aiheuttaa suuren määrän vaahtoa vedessä, mikä vaikuttaa spunace -vaikutukseen. Siksi ennen tuotantoa mikrokuitukuidut on testattava spesifisen vastus- ja öljyvaahdon suhteen. Asianmukainen ominaisvastusalue on 107 ~ 108Ωocm, ja öljykokeen on osoitettava, ettei selvää vaahtoa ole.

2.2 KARUSTAMINEN KONEEN PROSESSI

Mikrokuitukuidun kieltäjä ennen jakamista on suuri ja pitkä, joten karsinnassa ei pitäisi olla ongelmia. Jotkut mikrokuitukuidut avataan kuitenkin osittain karsintakoneen neulakankaan voimakkaan kampauksen yhteydessä komponenttien välisen heikon sitoutumisvoiman vuoksi. Äärimmäisen hienot kuidut ovat takertuneet neulakankaaseen, mikä vahingoittaa kuituverkon laatua. Vakavissa tapauksissa kuituverkkotulosta ei ole edes. Siksi tuotettaessa mikrokuitukuituja, karsintakoneen sylinterin nopeutta, työrullaa ja strippausrullaa tulisi ohjata kunnolla. Periaatteena on, että näiden telojen nopeuden tulisi olla mahdollisimman alhainen vaikuttamatta kuituverkon yhdenmukaisuuteen.

 

2.3 Spunace -prosessin suunnittelu

Mikrokuitukuiduille Spinlace on avainprosessi. Tässä prosessissa vesipylväs kiinnittyy kuiduihin suuntaakseen ja takertumaan ne, jotta kuituverkko voidaan puristaa ja vahvistaa ja jaetut kuidut erotetaan yksittäisiin kuituihin. Siksi kuitujen takertumisen ja avaamisen kannalta Spinlace -prosessiparametrien asetus on erityisen tärkeä. Mikrokuitukuitujen avausnopeudella (monofilamentteihin jaettujen osan osuudella kokonaiskuituun) on suuri vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Jos avausaste on korkea (yli 60%), tuote on pehmeä, herkkä, tasainen, tiheä ja vahva; Jos avausnopeus on alhainen, se ei vain saavuta mikrokuitukuitujen ominaisuuksia, vaan myös vaikuttaa seuraavan värjäyksen tasaisuuteen. Jos siitä tehdään keinotekoinen mokkanahka, kirjoite ja jäljittely nahkaominaisuudet ovat huonot.

Synteettiseen nahkaan, erityisesti keinotekoiseen mokkanahaan, mikrokuitukuitukehässä on tiukat vaatimukset ulkonäön laadusta, joka vaatii hyvää pinnan tasaisuutta ja vähän ja hienoa veden neulamerkkejä. Muutoin seuraavan hionnan ja värjäyksen laatuun liittyy. Siksi ennen tuotantoa veden kiertojärjestelmä on puhdistettava perusteellisemmin, ja sopiva määrä antibakteerista ainetta voidaan lisätä tarvittaessa veden laadun parantamiseksi. Lisäksi tulisi valita uudempi vesi -neulalevy, ja kaikki vesilevyt on huuhdeltava huolellisesti. Näiden toimenpiteiden toteuttaminen voi tehokkaasti estää veden neulamerkkien muodostumisen kankaan pinnalle.

Spinlace -prosessiparametrien suunnittelussa mikrokuitukuitujen ja tavanomaisten kemiallisten kuitujen välinen ero on, että kuidut on oltava hyvin takertuneet toisiinsa, ilman pinta -sumuista ja välituotteita ja kuidut on avattava kokonaan. Näiden kahden yhtenäisyyttä on vaikea saavuttaa. Spinlace -laitteiden ominaisuuksien mukaan kuidun takertuminen ja avaaminen saadaan yleensä päätökseen kolmessa ensimmäisessä spunaalissa, etenkin korkealla - määrätuotteella yli 120 gsm. Siksi kolmen ensimmäisen kehän paineen asettaminen on kriittisin, etenkin ensimmäinen spinlace. Jos ensimmäisen spinlacen paine asetetaan liian matalaksi, se vaikuttaa suuresti kuitujen takertumiseen ja avautumiseen. Päinvastoin, jos se on asetettu liian korkealle, se aiheuttaa kuidujen avautumisen liian aikaisin, muodostaen tiheämmän kerroksen tuotteen pinnalle, heikentäen siten toisen ja kolmannen spinlain vaikutusta, mikä johtaa "puoliksi - keitetyn riisin" ilmiöön. Tämä ilmiö on ilmeisempi tuotettaessa tuotteita, joiden kvantitatiivinen on yli 180 gsm. Käytännön kokemuksen mukaan on parasta asettaa ensimmäisen spunacen paine 70% ~ 80% suunnittelun arvosta, ja toisen ja kolmannen spinlain paine kasvaa peräkkäin suunnittelun arvon saavuttamiseksi. Samanaikaisesti, kun tuotettaisiin mikrokuitukuitutuotteita, spunace -verkko- ja vesiulanlevymallit tulisi kohtuudella valita parhaan spunace -vaikutuksen saavuttamiseksi.

Risti - -osa, mikrokuitukuitujen komponentit ja valmistajat ovat erilaisia, ja kuitujen takertumisen ja kuidun avaamisen vaikeudet ovat erilaisia, joten myös skunlace -vaatimukset ovat erilaisia. Prosessia suunnitellessasi niitä tulisi käsitellä eri tavalla. Esimerkiksi siinä tilassa, että muut spinlace -prosessit ovat suunnilleen samat, jotkut mikrokuitukuidut voidaan avata kokonaan 50 bar skunlace -paineessa, mutta jotkut vaativat noin 100 baarin paineen kuidujen avaamiseksi hyvin ja näiden kahden välillä on puolikkaan.

 

2.4 Kuivausprosessin suunnittelu

Spinlace -kuitujen aukon jälkeen mikrokuitukuidut muodostavat suuren määrän kapillaareja puuvillakerroksessa, ja puuvillakerroksen veden imeytymis- ja kosteuspitoisuus paranevat huomattavasti. Lisäksi mikrokuitukuitukankaan tiheä rakenne vaikuttaa kuivaajan lämmön tunkeutumiseen, mikä tekee mikrokuitukuitutuotteista vaikeampaa kuivua kuin tavalliset polyesteri- ja nylontuotteet, erityisesti korkeat - määrätuotteet, jotka ovat yli 180 gsm. Siksi mikrokuitukuitujen kuivauslämpötila tulisi asettaa 10 - 15 astetta korkeampi kuin saman määrän tavallisten polyesteri- ja nylontuotteiden lämpötila.

 

3 Mikrokuitukuidun kehityskankaiden suorituskykyominaisuutta ja sovelluksia

3.1 Mikrokuitukuidun kehityskankaiden levitys synteettisessä nahassa

Synteettisen nahan kehittymisen tavoitteena on saada kuituja ja rakenteita, jotka vastaavat verkkoa -, kuten luonnollisen nahka, toisin sanoen kollageenikuitujen lomitettu rakenne, eläinten iho. Kollageenikuidut koostuvat erittäin hienoista kuitukimppuista, ja niiden rakenne on ainutlaatuinen. Mikrokuitukuidut muodostavat tiheämmän ja kaoottisemman kolmen - mittasarakenteen spunlace -kuitukankaissa kuin tavalliset synteettiset kuidut. Nahkaksi tehdyn jälkeen tätä rakennetta voidaan realistisesti jäljitellä siinä määrin, että se on erotettavissa todellisesta asiasta. Lisäksi mikrokuitukuitukankaiden vahvuus on huomattavasti korkeampi kuin vain tavanomaisista kuiduista valmistetuissa spinlace -kankaissa, ja pitkittäiset ja poikittaiset vahvuudet ovat lähempänä. Nahhan suorituskyvyn edut ovat näkyvämpiä.

Samasta kvantitatiivisesta mikrokuitukuitukankaasta ja tavanomaisesta synteettisestä kuitukehästä valmistetun PU -nahkavertailu on esitetty alla olevassa kuvassa. Molemmat ovat Luxian "Double Circle" -brändi Spunace -kankaat, jotka on valmistettu samassa synteettisessä nahkatehtaalla.

Kuten yllä olevasta pöydästä voidaan nähdä, mikrokuitukehästä valmistetussa PU -nahkassa on erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet, suuri pidennys ja korkea lujuus. Lisäksi elektronimikroskooppikuvan kautta mikrokuitukehässä PU -nahka on tiheä mikrorakenne ja poikkileikkaus, joka on samanlainen kuin luonnollinen nahka, jota ei ole saatavana tavanomaisesta kuitukehästä valmistettuina nahkalla.

Varsinkin kun sitä käytetään keinotekoisessa mokkanahassa, mikrokuitukehys korostaa sen erinomaista suorituskykyä. Tuotantoprosessin aikana mikrokuitukehys on ensin kyllästettävä polyuretaanihartsilla. Sitten sitä käsitellään DMF: stä ja vedestä koostuvalla hyytymisnesellä polyuretaanihartsin kiinteyttämiseksi ja jatkuvan avoimen - solun mikrohuokoisen rakenteen. Samanaikaisesti sen mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet, tunne ja joustavuus ovat edelleen optimoituja. Jälkeenpäin, sarjan - viimeistelyn jälkeen, kuten värjäys, hionta, painon vähentäminen ja harjaus, lopputuote saadaan.

Keinotekoinen mokkanahka, joka käyttää mikrokuitukehää, koska pohjakankalla on erinomainen suorituskyky. Sen suorituskykyvertailu perinteisiin tuotteisiin on seuraava:

Weston on sitoutunut kehittämään mikrokuitujen keinotekoisia mokkanahkaa peruskankaat, ja joitain tuotteita on otettu käyttöön. Keinotekoisen mokkanan esitysindikaattorit on valmistettu tehtaan 200 gsm: n mikrokuitukehästä.

 

3.2 Mikrokuitukehyksen levitys korkeassa - päävaatteen nahka

Vaikka mikrokuitukehän kankaan levitys korkeaan - päätevaatteen nahkaan alkoi myöhässä, sillä on vahva kehitysvauhti ja sillä on hallitseva suuntaus. Mikrokuitukehästä valmistetulla vaatekakalla valmistetulla vaatteilla on erinomainen kattava kulutus suorituskyky, joka heijastuu: ① Se tuntuu erittäin pehmeältä ja vaaleammalta kuin aito nahka; ② Sillä on hyvä verho; ③ Sillä on hyvä hengittävyys ja kosteuden läpäisevyys, ja se on mukava käyttää; ④ Väri on kirkas ja monipuolinen, ja fluff on pullea ja tasainen, mikä edistää suunnittelua ja leikkaamista. Lisäksi verrattuna aitoon nahkaan, mikrokuitukehän vaatteen nahka voidaan pestä vedellä, ei muovaa tai hyönteisten syöminen, ja se tekee ylläpidosta erittäin helppoa. Se on täysin muuttanut perinteisen keinotekoisen nahan kovan levyn, rypyt ja ilmatiiviyden puutteet ulkonäön ja sisäisen suorituskyvyn suhteen, ja se on saavuttanut tai jopa ylittänyt aiton nahka. Se on korvannut aiton nahka vaatteille suurina määrinä ulkomailla.

 

3.3 Mikrokuitukuitukankaan levitys korkeassa - -luokan pyyhkeessä

Spinlacen jälkeen mikrokuitukuitu muodostaa mikrokuitua tai mikro - denier -kuituja, jolloin tuotteelle annetaan suurempi tietyn pinta -alan. Esimerkiksi pinta -ala voidaan nostaa 3 kertaa käyttämällä 6 - terälehden jaetuja kuituja ja lähes 7 kertaa käyttämällä 16 - terälehden jaetuja kuituja. Suuresti lisääntynyt pinta -ala parantaa huomattavasti tuotteen pölyhiukkasten adsorptiota ja sen imeytymisnopeutta. Lisäksi mikrokuitukuitu tuntuu erittäin pehmeältä ja aiheuttaa melkein mitään vaurioita pyyhittymiselle. Se soveltuu erityisesti naarmuun - ilmaisia ​​puhdistuskankaat, joita käytetään lääketieteellisillä klinikoilla, korkean tarkkailukentällä ja korkealaatuisella kotitalouskäytöllä.

Seuraava taulukko on suorituskyvyn vertailu mikrokuitukehän pyyhkeiden ja perinteisten pyyhkeiden välillä:

Edellä mainituista mikrokuitupyyhkeiden ominaisuuksista, sen pääsovellusalue on: ① Korkea - luokan peilikangas: Käytetään optisten linssien, pinnoitteiden, hartsin linssien, lasin jne. Pyykimiseen, samoin kuin CD -levyihin, nauhoituspäät, TV -näytöt jne.; ② Tarkkuuspyyhkeet: Käytetään tarkkuuden koneistukseen, elektroniseen tuotteen tuotantoon, korkeaan - luokan peilituotantoon jne.; ③ Korkea - luokan kotitalouspyyhkeet: korkeat - -luokan huonekalut, sähkölaitteet, korkeat - luokan autot, korut jne.

 

3.4 Mikrokuitukankaan levitys suodatinmateriaaleihin

Spinlacen jälkeen mikrokuitujen hienous voi saavuttaa yli 70%. Mikrokuitu denier tai mikro - denier -kuidut, jotka vastaavat suurimmasta osasta kokonaiskuidun tilavuutta, muodostavat tiheämmän ja sotkuisen kolmen - ulottuvuuden rakenteen spunace -kumoamattomassa kankaassa kuin tavalliset synteettiset kuidut, jotka lisäävät sitä, että tuote- ja ruuistuvat kapillaarit ja ruuistuvat koveilla ja ruuistuvat koveilla ja ruuvi -alueilla, jotka ovat kiinnostuneita ja ruuanmuutoksia, jotka ovat suuresti ruuan ja ruuantuotteita ja ruuan omaavassa ja ruuan omaavassa ja ruuan omaavassa ja ruuan omaavassa kuitukangassa, joka tekee tuotetaulun ja ruuan ja ruuan ja ruuan ja kiinnitysten liiotusta. läpäisevyys paransi pohjimmiltaan. Näiden etujen hyödyntämisessä olemme kehittäneet mikrokuitukuitusuodatinmateriaaleja, joita on käytetty laajasti ilman, veren, jätevesien jne. Suodatuksessa, suodatustehokkuudella jopa 99,9%.

 

3.5 Mikrokuitukuidun kehrätehtävien uusi käyttö

Markkinoiden tarpeiden tyydyttämiseksi yritämme kehittää uudentyyppisiä mikrokuitukuitukankaat levitysalueidensa laajentamiseksi. Esimerkiksi, olemme alun perin kehittäneet mikrokuitukuidun absorboivia materiaaleja, joita voidaan käyttää vaipoissa, inkontinenssityynyissä jne. Uskon, että kuidun ja ei -} kudotun kangasteollisuuden käytön avulla mikrokuitukuitukehys tulee entistä laajemmaksi ja entistä suuremmaksi -.

 

4 Yhteenveto

Mikrokuitukuitukankaat ovat korkeat - suorituskyky, korkea - arvo - lisättyjä tuotteita. Mikrokuitukuitujen käyttö korkean - laadukkaan spuNlace non -} kudottujen kankaiden tuottamiseen on väistämätön suuntaus, kun ei - kudottu kankaat maailmassa. Mikrokuitukuitujen kehittämisessä ja soveltamisessa Japani, Etelä -Korea ja Taiwan ovat eturintamassa, kun taas Kiina on kaukana. Tällä hetkellä suurin osa Kiinassa käytetyistä mikrokuitukuiduista luottaa tuontiin, ja kotimaiset mikrokuitukuidut ovat yhtä lajiketta ja huonoa laatua, jotka eivät pysty täyttämään korkeiden - lopputuotteiden vaatimuksia. Lisäksi mikrokuitukuitutuotteiden prosessointi- ja viimeistelytekniikka ei ole vielä kypsä, eikä joitain ongelmia voida ratkaista toistaiseksi. Esimerkiksi, koska mikrokuitukuitu on liian ohut, kuidulla on hyvä valonlähetys, mikä vaikeuttaa värjäystä syvästi. Vaikka tummempia värejä voidaan värjätä käyttämällä korkeita väriainepitoisuuksia, värin paasto on suhteellisen huono. Mikrokuitukuitujen syvästä värjäyksestä ja värinpohjasta on tullut suurin pullonkaula kotimaisten keinotekoisten mokkanahojen valmistajien tutkimuksessa ja kehittämisessä, ja ne ovat rajoittaneet huomattavasti mikrokuitukuitujen kehitystä.

Korkean - tekniikan kehityksen ja edistymisen vuoksi kemiallinen kuituteollisuus on tuottanut paljon erilaistuneita kuituja ja funktionaalisia kuituja, mikä on rikastuttanut SpuNlace -tuotteiden kuituraaka -aineita ja nopeuttanut spinlace -prosessitekniikan kehitystä. Valmistajana, joka on omistettu mikrokuitukuitujen kehitykseen, kehotetaan kotimaisten mikrokuitukuitujen ylä- ja loppupään valmistajia työskentelemään yhdessä murtamaan mikrokuitukuitujen ja niiden tuotteiden valmistus-, käsittely- ja syväkäsittely- ja syväkäsittelyvaikeudet. Odotamme innolla Spinlace -teollisuuden ja kuidunvalmistusteollisuuden keskinäistä edistämistä tulevaisuuden kehityspolulla, jotta kotimaani mikrokuituteollisuus työntää korkeammalle tasolle.

 

Tuottamamme mikrokuitu ei kuitu on filamentti 70% polyesteriä ja 30% polyamidia. Tämä erittäin hieno filamentti saa melko pehmeän käden tuntemaan, mikä on melko hyvä herkälle pintapuhdistukselle. Sen ainutlaatuinen appelsiinisegmentin samanlainen rakenne mahdollistaa kankaan, joka voi absorboida öljyä, rasvaa ja pölyä. Nyt voimme värjätä kankaan useimpiin väreihin, joita löydät Pantone -koodikirjoista. Voit käyttää eri väriä erilaisten puhdistusalueen valmistamiseen. Sen suuri vahvuus ja pehmeys tekevät siitä myös hyvää pakkausmateriaalia arvokkaille ja haavoittuville esineille, kuten kannettaville tietokoneille, puhelimille, koruille, timanteille, herkille työkaluille, lääkinnällisille laitteille jne. On myös hyvä maalaamiseen, koska se on ystävällinen kaikille musteille tai värillisille ja suurelle vahvuudelle, jotta taideteokset voivat pitää taideteoksen pitkään. Väri ei haalistu kymmenien vuosien ajan. Levitys: Kriittinen puhdistus, elektroninen puhdistus, herkkä pintapuhdistus, SMT -puhdistus jne.